全自動均質機廠家認為均質機的安裝要點：將高壓均質機放置在平坦牢固的桌面上，然后逐一安裝高壓泵、均質閥、壓力表、單向閥、樣品罐等部件(各部件相對獨立，可單獨拆裝)。同時，準備好空壓機或氮氣罐和循環冷卻水。空氣壓縮機或氮氣罐用于提供動態均化閥所需的壓力(5-10bar)和管道沖洗過程中的壓力。樣品制冷采用循環冷卻水作為冷源，可以保證樣品在均質過程中保持低溫，避免樣品變性失活。

　　全自動均質機廠家認為在啟動機器之前，檢查整個樣品路徑，以確保管道的清潔。拆卸整個樣品路徑中的所有組件，先用純水沖洗，然后用0.5M NaOH短時間沖洗，再用溫水沖洗。清洗后各部件可用熱蒸汽滅菌，或管道安裝后用熱蒸汽循環滅菌10分鐘左右。

　　全自動均質機廠家認為啟動均質機前，檢查均質液，確保不含雜質。雜質顆粒，尤其是金屬顆粒，會損壞管道和均質機閥門，縮短均質機的使用壽命。檢查管道，確保所有部件安裝正確，密封良好，所有螺栓完全鎖緊;檢查氣源(壓縮機或氮氣罐等。)以保證其能提供工作所需的壓力;檢查冷卻水，確保已根據工藝要求提前準備好冷卻循環水，并連接冷卻水管道。在裝載樣品之前，完全排空管道中殘留的少量液體，然后將樣品引入樣品罐，并在空氣壓力下循環和預均化兩次。然后根據工作要求，提高均質壓力開始均質，均質后壓力降至零，排出料液。

　　全自動均質機廠家認為均質后立即用溫水和0.5M NaOH沖洗，用清水沖洗干凈。全自動均質機廠家認為在這個過程中，適當充氣加壓進行沖洗，加快循環速度，使管道沖洗更快更完全。用50%酒精沖洗1-2次，完成整個清洗過程。清洗管道后，用70%的酒精溶液填充樣品罐和管道，以備下次使用。如果需要對整個管道進行消毒，清洗后，應采用熱蒸汽循環對管道進行消毒，時間約為10分鐘。

　　全自動均質機廠家認為均質壓力應根據料液特性確定，在升壓過程中應逐步調整其壓力，避免壓力突變。在均化過程中，物料的均化壓力一般不超過2000bar。在超負荷運行的情況下，設備可以在20%的超壓下短時間運行。之后控制箱電路會自動開啟斷電保護功能停止設備運行，30秒后可以再次啟動運行。如果在均質過程中壓力不能上升，說明上止回閥堵塞，用細鐵絲連接球閥即可。在均質過程中，應注意樣品液體從管道中流出的狀態。如果有回流或反噴，說明下部止回閥堵塞。只需拆卸下止回閥，疏通閥孔即可。